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在塔板研究中 ，近30年來板式塔以泡罩、篩板和浮閥這 3種為基本類型發(fā)展 ，一些新開發(fā)的塔板也是這 3種塔板的改進(jìn)型。

真正有所創(chuàng)新的是 20世紀(jì) 60年代推出的一些液相分散型塔板，如原德國的 Perform塔板和日本的垂直篩板，它們的出現(xiàn)是板式塔研究開發(fā)的重大進(jìn)步。

我國自上世紀(jì) 60年代起加快了消化吸收國外技術(shù)的步伐，應(yīng)用了 S型塔板、舌型塔板、浮閥塔板和篩孔塔板，并自行開發(fā)了浮噴塔板、斜孔塔板、浮舌塔板、旋流塔板等。 同時(shí)，還引進(jìn)了導(dǎo)向篩板、 M D篩板、新型垂直篩板等。

近年來 ，我國塔器技術(shù)又有了很大發(fā)展 ，在借鑒國外技術(shù)基礎(chǔ)上開發(fā)了一批新型塔板。

板式塔按在一塊塔板上汽液流向的不同可分為汽液呈錯流的塔板、汽液呈逆流的塔板和汽液呈并流的塔板。    

泡罩塔曾有輝煌的過去： 從 1813年 Cellier提出泡罩塔，到現(xiàn)在經(jīng)過近 200年的不斷改進(jìn)和創(chuàng)新 ，在板式塔發(fā)展*起了重要作用。泡罩塔技術(shù)成熟，操作穩(wěn)定，操作彈性較大；加之塔板上液層較高，兩相接觸時(shí)間較長，因此板效率較高。 

但泡罩塔存在著塔板壓降較高，霧沫夾帶大及造價(jià)較高等問題，目前使用較少。

浮閥塔板主要優(yōu)點(diǎn)：

 ( 1) 浮閥與塔板之間流通面積能隨氣體負(fù)荷變動自行調(diào)節(jié)，操作氣體負(fù)荷彈性較大；

 ( 2) 氣體以“水平”方向吹出，氣液接觸時(shí)間較長，霧沫夾帶少，液面落差?。?/span>

 ( 3) 結(jié)構(gòu)簡單 ,造價(jià)低。 不足之處是塔板上液層梯度大，液體返混較大，浮閥易磨損和脫落。

圓盤形浮閥自從 1953年開發(fā)成功后，因其具有操作彈性大、效率高等諸多優(yōu)點(diǎn)，在工業(yè)生產(chǎn)中得到極為廣泛的應(yīng)用。

其代表是美國 Glitsch 公司推出的V-1型浮閥 ，國內(nèi)稱這為 F-1型浮閥。隨著塔器技術(shù)不斷進(jìn)步， F-1型浮閥塔板下列不足對其應(yīng)用產(chǎn)生一定的影響；塔板上液面梯度較大，塔板上液體返混程度較大，在塔板兩側(cè)弓形部位存在著液體滯流區(qū)。以上三方面對塔板效率都有不利影響。 針對上述不足 ,國內(nèi)外都在開發(fā) F-1型浮閥塔板的改進(jìn)型塔板。

導(dǎo)向浮閥塔板是對 F-1型浮閥塔板的改進(jìn)，由華東理工大學(xué)開發(fā)并獲國家認(rèn)可；在條閥閥面上開一個或兩個導(dǎo)向孔，以發(fā)揮氣流推液的作用。由于導(dǎo)向孔的設(shè)置 ，導(dǎo)向浮閥具有較小的液面梯度、塔板上液相返混較小且可消除塔板上液體滯流區(qū)。

一般說來，噴射型塔板能充分利用蒸汽動能推動塔板上的液體流動，增大液體的處理量；開孔率較鼓泡塔板大，汽液同向運(yùn)動，減少了氣體返混。 不足之處是塔板上液體高速流過塔板，汽液接觸時(shí)間短；液體被氣體不斷加速，分散的液體不易再聚合 ，導(dǎo)致霧沫夾帶較大。